Ho futhumatsa ka lebelo le phahameng ka ho futhumatsa ka Induction Heating System

E 'ngoe ea tsoelo-pele e hlahelletseng morao tjena tšimong ea ho phekola mocheso e bile tšebeliso ea ho futhumala ha motlakase ho thatafatsa bokahodimo ba sebaka. Likhatelo-pele tse entsoeng tse ipapisitseng le ts'ebeliso ea maqhubu a phahameng a maqhubu e bile ntho e makatsang. Ho qala nakong e khuts'oane e fetileng e le mokhoa oo e leng khale o batloa oa ho thatafatsa holim'a li-crankshafts (limilione tse 'maloa tsa tsona li sebelisoa ho beha lirekoto tsa litšebeletso tsa nako eohle), kajeno e fumana mokhoa ona o thata oa ho thatafatsa o hlahisang libaka tse thata ka bongata. dikarolo. Leha ho le joalo, ho sa tsotellehe boholo ba ts'ebeliso ea hona joale, ho thatafala ha induction ho ntse ho le boemong ba eona ba lesea. Tšebeliso ea eona e ka bang teng bakeng sa ho phekola mocheso le ho thatafatsa litšepe, ho futhumatsa bakeng sa forging kapa brazing, kapa soldering ea litšepe tse ts'oanang le tse fapaneng, ha e tsejoe esale pele.

Ho ferekanya ho thatafatsa ho fella ka tlhahiso ea lintho tsa tšepe tse thata sebakeng se nang le tekanyo e lakatsehang ea botebo le boima, sebopeho sa metallurgical ea bohlokoa ea mantlha, sebaka sa ho arola, le nyeoe e thata, e nang le khaello e sebetsang ea ho khopama le ho se be le sebopeho sa sekala. E lumella moralo oa lisebelisoa o tiisang hore ts'ebetso eohle e sebetsa ho phethahatsa litlhoko tsa mohala oa tlhahiso. Lipotoloho tsa nako tsa metsotsoana e seng mekae feela li bolokoa ka taolo ea motlakase le ho arola mocheso oa bobeli le linako tsa ho tima tse hlokahalang bakeng sa ho theha liphetho tsa facsimile tsa ho batla litokisetso tse khethehileng. Thepa e thatafatsang ea induction e lumella mosebelisi ho thatafatsa holim'a karolo e hlokahalang ea ntho efe kapa efe ea tšepe, ka hona, ho boloka ductility le matla a mantlha; ho thatafatsa lintho tse entsoeng ka mokhoa o rarahaneng, tse ke keng tsa phekoloa ka mokhoa ofe kapa ofe; ho felisa phekolo e tloaelehileng e bitsang chelete e ngata e kang ho pola le copper plating le carburizing, le mesebetsi e bitsang chelete e ngata ea ho otlolla le ho hloekisa; ho fokotsa litšenyehelo tsa thepa ka ho ba le khetho e pharaletseng ea litšepe tseo u ka khethang ho tsona; le ho thatafatsa ntho e entsoeng ka mochini ka botlalo ntle le tlhokahalo ea ts'ebetso efe kapa efe ea ho qetela.

Ho motho ea shebelletseng feela ho ka bonahala eka ho thatafala ha induction hoa khoneha ka lebaka la phetoho e itseng ea matla e etsahalang ka har'a sebaka sa inductive sa koporo. Koporo e na le maqhubu a motlakase a phahameng, 'me ka mor'a metsotsoana e seng mekae, bokaholimo ba tšepe e behiloeng ka har'a sebaka sena se matlafalitsoeng bo futhumatsoa ho fihlela boemong ba bona ba bohlokoa 'me bo tima ho fihlela boima bo boholo. Ho moetsi oa lisebelisoa bakeng sa mokhoa ona oa ho thatafatsa ho bolela ts'ebeliso ea liketsahalo tsa hysteresis, maqhubu a eddy, le phello ea letlalo ho hlahisa ka mokhoa o atlehileng oa ho thatafala ha sebaka.

Ho futhumatsa ho etsoa ka tšebeliso ea maqhubu a phahameng a maqhubu. Li-frequency tse khethiloeng ka ho khetheha ho tloha ho 2,000 ho isa ho 10,000 cycles le ho feta 100 cycles li sebelisoa haholo nakong ena. Hona joale ea mofuta ona ha e phalla ka har'a inductor e hlahisa matla a khoheli a phahameng-frequency ka hare ho sebaka sa inductor. Ha thepa ea makenete e kang tšepe e kenngoa ka har'a tšimo ena, ho na le ho senyeha ha matla ka har'a tšepe e hlahisang mocheso. Limolek'hule tse ka har'a tšepe li leka ho ikamahanya le polarity ea sebaka sena, 'me ka sena se fetoha ka makhetlo a likete ka motsotsoana, palo e kholo ea khohlano ea ka hare ea limolek'hule e hlahisoa ka lebaka la tšekamelo ea tlhaho ea hore tšepe e hanyetse liphetoho. Ka tsela ena matla a motlakase a fetoloa, ka har'a sebaka sa khohlano, ho ba mocheso.

Leha ho le joalo, kaha tšobotsi e 'ngoe ea tlhaho ea maqhubu a phahameng a maqhubu ke ho tsepamisa mohopolo holim'a mokhanni oa eona, ke likarolo tse ka holimo feela tse futhumatsang. Tloaelo ena, e bitsoang "sephetho sa letlalo", ke ts'ebetso ea khafetsa, 'me lintho tse ling li lekana, maqhubu a phahameng a sebetsa botebong bo sa tebang. Ketso ea khohlano e hlahisang mocheso e bitsoa hysteresis 'me ho hlakile hore e itšetlehile ka litšobotsi tsa makenete tsa tšepe. Kahoo, ha mocheso o fetile ntlha ea bohlokoa eo tšepe e fetohang e seng ea makenete, ho futhumatsa hohle hoa hysteretic ho khaotsa.

Ho na le mohloli o mong oa mocheso ka lebaka la maqhubu a eddy a phallang ka har'a tšepe ka lebaka la ho fetoha ho fetohang ka potlako tšimong. Ka ho hanyetsa ha tšepe ho eketseha ka mocheso, matla a ketso ena a fokotseha ha tšepe e ntse e futhumala, 'me ke karoloana feela ea boleng ba eona ba pele ba "batang" ha mocheso o nepahetseng oa ho tima o fihla.

Ha mocheso oa tšepe ea tšepe e futhumetseng e nang le inductively o fihla sebakeng sa bohlokoa, ho futhumatsa ka lebaka la maqhubu a eddy ho tsoela pele ka tekanyo e fokotsehileng haholo. Kaha ketso eohle e tsoela pele ka holim'a likarolo, ke karolo eo feela e amehang. Mehaho ea mantlha ea mantlha e bolokiloe, ho thatafala ha bokaholimo ho finyelloa ka ho tima ha tharollo e felletseng ea carbide e fumaneha libakeng tse kaholimo. Tšebeliso e tsoelang pele ea matla e baka ho eketseha ha botebo ba boima, hobane ha karolo e 'ngoe le e' ngoe ea tšepe e tlisoa mocheso, sekhahla sa hona joale se fetela lera le ka tlaase le fanang ka khanyetso e tlaase. Ho totobetse hore khetho ea maqhubu a nepahetseng, le taolo ea matla le nako ea ho futhumatsa e tla phethahatsa litlhaloso leha e le life tse lakatsehang tsa ho thatafatsa holim'a metsi.

Metallurgy ea Ho tsuba ho futhumatsa

Boitšoaro bo sa tloaelehang ba tšepe ha bo futhumetse ka mokhoa o ts'oanelang 'me liphetho li ile tsa fumanoa li tšoaneloa ke puisano ea metallurgy e amehang. Likhahla tsa tharollo ea carbide tse ka tlase ho motsotsoana, boima bo phahameng ho feta bo hlahisoang ke kalafo ea sebōpi, 'me mofuta oa nodular oa martensite ke lintlha tsa bohlokoa.
tse hlophang metallurgy of induction hardened ka “fapaneng”. Ho feta moo, decarburization ea bokaholimo le kholo ea lijo-thollo ha e etsahale ka lebaka la potoloho e khuts'oane ea ho futhumatsa.

Ho futhumala ha motlakase e hlahisa boima bo bolokiloeng ka karolo ea 80 lekholong ea botebo ba eona, 'me ho tloha moo ho ea pele, ho fokotseha butle-butle ka sebaka sa phetoho ho ea ho thata ea pele ea tšepe e fumanoang mokokotlong o sa kang oa ameha. Ka hona, tlamahano e loketse, e tlosa monyetla ofe kapa ofe oa ho senya kapa ho hlahloba.

Tharollo e felletseng ea carbide le homogeneity joalo ka ha ho pakoa ke boima bo boholo bo ka finyelloa ka nako ea ho futhumatsa ea metsotsoana e 0.6. Ka nako ena, ke metsotsoana e 0.2 ho isa ho 0.3 feela e hlileng e leng ka holimo ho bohlokoa bo tlase. Hoa thahasellisa ho hlokomela hore lisebelisoa tsa ho thatafatsa li-induction li sebetsa letsatsi le leng le le leng motheong oa tlhahiso e nang le tharollo e feletseng ea carbide, e bakoang ke ho futhumatsa le ho tima, nako eohle ea eona e ka tlase ho metsotsoana ea 0.2.

Martensite e ntle ea nodular le homogeneous homogeneous e hlahisoang ke ho thatafala ha induction e bonahala habonolo ka litšepe tsa k'habone ho feta ka tšepe ea alloy ka lebaka la ponahalo ea nodular ea alloy martensite e ngata. Sebopeho sena se setle se tlameha ho ba le tšimoloho ea eona ea austenite e leng phello ea phallo e feletseng ea carbide ho feta e fumanoang ka ho futhumala ha mocheso. Tsoelo-pele ea hang-hang ea mocheso o matla ho pholletsa le microstructure eohle ea alpha iron le iron carbide e thusa ka ho khetheha tharollo e potlakileng ea carbide le kabo ea likarolo tse nang le sehlahisoa sa eona se ke keng sa qojoa. Ho feta moo, phetoho ea sebopeho sena ho martensite e tla hlahisa martensite e nang le litšobotsi tse ts'oanang le khanyetso e ts'oanang ea ho roala kapa lisebelisoa tse kenang.

ho futhumatsa ka lebelo le phahameng ka ho kenya letsoho